据观察，许多已建成或已建成污水站的化工企业工艺不完善，方法错误，导致处理非常困难，或用力过大，导致处理成本居高不下。 下面我介绍两个案例供大家参考。
许多化工企业在工业废水处理中遇到问题，因为排放的化工废水被列为“12种难处理废水”，并且走在前列，具有以下特点：
污染物种类繁多，化工废水中可能含有多种有机物、无机物、重金属、酸碱物质、溶剂、悬浮物、营养物质等;
由于化工生产的特殊性，废水中污染物的浓度往往很高，包括高浓度的COD（化学需氧量）、氨氮、盐类等污染物，有的甚至达到10万毫克升以上;
毒性强，生物降解性差，许多化工废水中含有有毒物质，如酚类、芳香族化合物、多环芳烃等，许多废水处理方法难以解决。
除了这三个特点外，还有其他水质和水量波动、水温高、色泽高等，都会影响整个废水处理过程。
该项目主要处理“马来酸酐废水”，进水COD浓度非常高，达到20000mg L以上，是一种色度较高、pH值较低、悬浮物较多的一种。
我们采用“铁碳微电解+气浮”作为其预处理工艺，解决了生物降解性差、悬浮物浓度高等问题。
其中，铁碳微电解在高色、高浓度、难降解的有机废水中较为常见，是一种“以废处理”的废水处理技术，可以去除一部分有机物，提高生物降解性，降低颜色。
预处理工艺后，生物降解性有所提高，但COD浓度仍然很高，超过10000 mg L，这是一般生化处理工艺难以应对的。 我们采用“高效复合UASB反应器+好氧”，通过前两台UASB反应器，解决了COD浓度高的问题，进水10000mg L，出水COD浓度小于1500mg L，起到良好的处理效果。
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经过生化处理工艺后，COD浓度已明显降低，可达到排放标准，并增加相应的深度处理工艺，以稳定达到排放标准。
到目前为止，化工废水的这种情况可以实现废水的稳定达标排放，而且处理成本也较低，解决了废水处理的一个问题。
与前一个案例不同的是，本项目的COD浓度没有那么高，在8000毫克升左右，但含有大量的氨氮污染物，其中的有机物也很难被微生物降解。
如果项目采用的工艺不合适，将直接导致处理成本高，我们采用“纯生化处理工艺”，主要通过生化处理工艺解决废水中氨氮、总氮、有机物等问题，达到排放标准。 与其他同行相比，可以大大降低废水处理成本，运行成本在7-10之间，使公司可以将节省下来的废水处理成本用于其他开发场所。
主要废水处理工艺为“UASB反应器+接触氧化法”，其中项目厌氧为厌氧氨氧化技术，具有节约制氧、无需外部有机碳源、污泥出量低等优点。
处理后，废水中的氨氮、有机物等污染物均能达到排放标准，并设置气浮、芬顿等其他污染物，防止废水水质过高、进水浓度过高，确保进入厌氧反应器的各种因素得到控制。
化工废水处理的两个案例说明，在废水处理过程中，需要根据废水情况选择合适的废水处理工艺，这样才能达到排放标准，降低废水处理成本。