用于聚合反应器的双端面机械密封的介绍

该反应器广泛应用于石油化工领域，是完成硫化、硝化、加氢、烷基化、聚合、缩合等过程的压力容器，反应物多为易燃易爆、有毒、腐蚀性、有悬浮颗粒等介质，反应压力为0 16MPa甚至更高，泄漏会造成严重的事故，因此对水壶的密封性有要求。

20世纪90年代以来，中国石化某催化剂公司已使用数十台10m3聚合反应器制备分子筛产品，原料主要为硅胶、正丁胺、吡啶、碱液等介质，温度在200°C以下，压力为0 14MPa，传统釜用密封适用于易燃、易爆、强腐蚀、有颗粒物和真空密封要求高的场合双端面机械密封（静环石墨、动环碳化硅或不锈钢），并配有GD型平衡罐辅助装置。

双端面机械密封是依靠垂直于旋转轴线的端面（摩擦副）在补偿机构的流体压力和弹力作用下，以及辅助密封的配合，使其保持紧密和相对滑动，防止流体泄漏的装置，与单端面机械密封的原理基本相同。 双端面机械密封结构工作时，在流体压力和弹性元件弹力的共同作用下，在密封圈端面上产生适当的比压（压缩力），使两个接触端面（动环和静环端面）彼此紧密相连， 并且在两个端面之间非常小的缝隙中保持一层很薄的液膜，从而达到密封的目的。双端面密封有两个端面密封，起到双重保护的作用，如果主密封失效，二次密封仍可密封，防止泄漏。

GD型平衡罐用于双端面机械密封中密封液的加压、储存和冷却，氮气通过加压口引入平衡罐，压力高于釜内介质压力005～0.在10MPa时，密封液在清洁水而不是白油的循环中循环（以防止污染物），这起到冷却和润滑的作用，不仅保证了机械密封的正常运行，而且可以检测主密封的故障（图1）。

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