第一章 总论
1 项目概况
1.一、项目名称及主体
项目名称：年产2万吨镍金属富氧连续吹塑的高冰镍镍项目。
建设单位名称：印尼汉瑞镍业***
印度尼西亚汉瑞镍业有限公司是南京汉瑞钴业有限公司和南京汉瑞钴业有限公司的子公司, ltd.A股**300618）成立于2024年，总部位于南京市江宁区。业务涵盖钴铜矿勘探经营、矿石开采、选矿、冶炼、新能源、新材料，以及铜钴产品的生产和销售。
1.二、项目背景及意义
印度尼西亚共和国是世界上红土镍矿资源最丰富的国家之一，该国开采的镍矿石绝大部分原本用于出口。 据不完全统计，2024年印尼镍矿出口量达到6000万吨。 为提高出口产品附加值，印尼**于2024年颁布了新的《矿产和煤炭开采法》（2024年第4号法律），自2024年1月起正式实施原矿出口禁令，并出台强有力的政策鼓励和促进当地投资在镍矿区建设金属原矿冶炼和加工设施，促进国家冶炼工业的发展。
1）完善产业链，提高市场竞争力
经过一系列的科学论证和市场分析，决定在印尼中苏拉威西省莫罗瓦利县振石华宝工业园投资建设高冰镍冶炼项目。 公司关联方拥有印尼中苏拉威西省镍矿资源，该项目的建设有利于产业与资源对接，通过镍产品冶炼加工，促进镍矿资源实现最合适的开采成本效率和集中资源，从而提高冶炼产品的附加值。
2）为响应印尼的号召，利用丰富的镍矿和煤炭资源，大力推广金属矿石冶炼和加工，印尼**于2024年1月颁布立法，并于2024年1月正式实施禁止原矿出口的政策，同时以强有力的政策推动印尼金属矿石冶炼加工厂的建设投资。利用红土镍矿冶炼印尼高冰镍项目，完全符合印尼促进印尼金属原矿冶炼加工厂投资建设的法规和政策。 印尼是世界上红土镍矿和煤炭资源最丰富的国家之一，利用红土镍矿生产高冰镍，以煤炭为主要能源，具有很大的竞争优势。
2 投资和经济效应
2.1 投资
待核项目总投资为建设投资、建设期间贷款利息和营运资金之和。 项目建设投资21931630,000 美元，建设期间贷款利息为 501340,000 美元，营运资金为 1,887 美元720,000 美元。 项目总投资24320690,000 美元。
项目总投资为建设投资、建设期间贷款利息和营运资金之和。 流动资金 6,292390,000 美元。 项目总投资28725360,000 美元。
2.2 项目融资方案
1） 资本金
项目建设投资6579元企业资本金49万美元，占建设投资的30%，占营运资金的1887%72万美元为企业资本金，占营运资金的30%，建设期利息为501340,000美元是公司的资本金。 因此，该项目的资金为8,96855万美元，占3688%。
2） 债务基金
建设投资拟向银行申请贷款 15,352140,000美元，其中债务资金占建设投资的70%。 流动性打算向银行申请贷款 4,404670,000 美元，其中债务基金占流动性的 70%。 该项目的债务资金总额为19,756810,000 美元。
2.3 经济效应
项目年均总利润7386180,000 美元，缴纳的所得税为 1,477 美元240,000 美元，净收入 5,90895万美元，息税前利润为7,598美元040,000 美元。
3 综合评价
本项目建设投资21931630,000 美元，营运资金为 6,292 美元390,000 美元，施工期间利息为 501 美元340,000 美元，项目总投资 28,725360,000 美元。
项目建成后，可获得良好的经济效益。 项目投产后，可实现营业收入29169元每年 870,000 美元，营业税和附加费为 146 美元每年 640,000 美元，总利润为 7,386每年 180,000 美元，所得税 1,477 美元每年 270,000 美元，净利润 5,908 美元每年 950,000 美元;项目投资的财务内部收益率为2651%（税后），项目资本的财务内部收益率为4511%，总投资回报率为2645%，项目资本净利率为6589%，投资期限**为5年（税后）。
因此，该项目的社会效益、环境效益和经济效益良好，项目可行性可行，建议尽快实施。
第二章 建设方案
含镍红土矿石是由含镍橄榄岩在热带或**带地区长期风化和浸出而形成的。 由于风化浸出，沉积物通常形成几层，顶部是镍含量低的崩积层（铁帽）;中间层为褐铁矿层，含铁较多，硅镁少，镍含量低，钴含量高底层为混有脉石（含硅镁镍矿）的腐殖质层，含有高硅镁、低铁、高镍、低钴，一般采用高温法处理。 中间的过渡层可以是火法冶金或湿法冶金。
一、工艺方案选择原则
1）原材料适应性强，适应当地基础设施条件和原材料**;
2）环境良好，烟气和烟雾可有效控制
3）易于生产控制;
4）选择便宜、容易获得的能源
5）驾驶时率高;
6）生产成本低，效率好。
2、工艺方案的比较与选择
2.1 湿法工艺
比较成熟的湿法工艺有：Caron工艺和HPAL工艺（高压酸浸）。 卡隆工艺是由卡隆教授发明的，因此得名卡隆工艺。 卡隆工艺处理褐铁矿或褐铁矿和腐殖质的混合物，其中矿石干燥然后还原，矿石中的镍在700时选择性还原为镍金属（钴和一些铁一起还原），还原的镍金属用氨浸出**。 干燥、焙烧、还原等火法冶金工艺，能耗高;**金属是湿法加工的，消耗多种化学试剂镍和钴的**速率低于高温法和HPAL过程的速率。
HPAL工艺适用于MGO含量低的褐铁矿型红土镍矿的处理。 加压酸浸一般在内衬钛的高压釜内进行，浸出温度为170 245，浸出时，大部分Fe固定在炉渣中，通过液固分离、镍钴分离，产生电镍镍，有的工厂生产硫化物或氢氧化物等中间产品。 HPAL工艺需要低AL含量和低Mg含量来处理铁含量高的褐铁矿型红土矿石，通常含有<4%Mg，Mg含量越高，酸耗越高，高压酸性环境对设备的要求更高，同时生产中设备和管道腐蚀严重， 并且对HPAL工艺的投资很高。
与压力酸浸工艺相比，常压酸浸工艺易于控制，投资成本相对较低，工艺简单，但元素浸出率低，浸出液分离困难，限制了该工艺的工业化应用。
湿法工艺产生的浸出渣属于危险废物，对环境有害，必须妥善处理。 考虑到原材料的适应性、环境影响、加工成本、投资等因素，本项目不推荐湿法工艺。
2.2 火法冶金工艺
红土矿中的镍储量占世界镍总储量的70%，目前红土镍矿大部分采用高温法处理，产品以镍铁合金为主。
红土镍矿的火法冶金工艺主要有以下几种：
2.2.1 高炉工艺
高炉工艺主要存在：原料适应性差，生产中高镍产品困难，镍品位低，硫、磷等杂质含量高焦炭消耗量大，能耗高;随着我国环保产业政策的实施，小型高炉已逐渐被淘汰。
2.2.2.高炉还原硫化
红土镍矿在高炉中加工，经还原硫化物冶炼，生产低冰镍。
高炉工艺主要存在：规模小，小型高炉多采用还原硫化法生产低冰镍;能耗高，焦炭作为燃料和还原剂价格昂贵;现场环境恶劣，烟尘污染严重自动化程度低，操作难度大，容易冻结炉膛;它属于后向淘汰过程。
2.2.3 回转窑粒铁法
回转窑粒铁工艺处理红土矿石生产镍铁，又称大江山。
该工艺的最大优点是：工艺流程短，能耗低，使用煤作为燃料和还原剂，生产成本低。
该工艺还存在工艺带材的缺点：操作条件恶劣，操作困难，生产过程中在窑内易形成环，耐火材料使用寿命短。 上述不足限制了该工艺的推广应用。
2.2.4、回转窑电炉工艺
RKEF目前是全球冶炼和生产镍铁的主流工艺。
主要优点是：工艺成熟，可实现规模化生产;镍铁产品质量优良，可用于生产中高档不锈钢;原料适应性强，各类红土镍矿均可加工;
缺点：RKEF工艺投资大，能耗高，适用于电力充沛或自备电厂的地区。
2.2.5 冶炼技术
红土镍矿冶炼技术的突出特点是将气体注入炉内熔体中，熔体在气体作用下强烈搅动。 加入炉中的物料在强烈搅拌的熔体作用下迅速分散，实现了非常好的传热传质过程。 物料在强烈搅拌的熔体作用下迅速熔化，完成一系列反应，在炉渣中形成冰镍。
熔炼技术，生产效率高;充分利用冶炼过程中的反应热、物理热和烟气余热，能耗低自动化程度高，工人劳动强度低;配置紧凑，节约土地;该设备具有气密性好、环保等特点。
综上所述，从原材料适应性、能耗、运行成本、年开工率、运营、劳动环境、能源综合利用、投资等因素出发，结合工地（印尼）基础设施薄弱，特别是缺电的实际情况，建议推荐采用冶炼技术。
*：河南省冶金规划设计院、四汉工业研究院、汉瑞钴业。